Цифровизация (автоматизация) производства и автономного оборудования

Что вы получите?

  • Интеграция различных продуктов в единую ИТ-систему
  • Онлайн отслеживание работы оборудования/производства
  • Снижение временных затрат за счет автоматизации производства
  • Повышение отказоустойчивости промышленного оборудования
  • Удаленное управление оборудованием
  • Гибкая аналитика по ключевым показателям эффективности
Как мы это сделаем?

Кейс №1 – Сбор данных на производстве для глубокой аналитики

Как было:

  • 6 заводов по России
  • Информация по каждому заводу собирается в ручную и поступает с задержкой по времени
  • Различное оборудование и программное обеспечение на производствах
Как стало:

  • Удаленный онлайн мониторинг работы каждого завода
  • Централизованный сбор данных с оборудования на производствах
  • Электронный архив измерений
  • Гибкая аналитика по ключевым показателям эффективности

 

Кейс №2 – Автоматизация процессов производства

Как было:

  • Ручной ввод и изменение спецификаций на производстве
  • Данные о новом заказе на производство поступают на почту оператора цеха
  • Приоритетность выполнения заказов не выстроена
Как стало:

  • Автоматическая загрузка спецификаций на производство из учетной системы
  • Онлайн загрузка заказа на производство из 1С
  • Управление очередностью заказов на производство в очередь согласно приоритетности
  • Автоматическое перепрограммирование оборудования под производимый заказ
Узнать подробнее
Узнать подробнее
Кейс №3 – Повышение отказоустойчивости оборудования — Управление ремонтами (ТОиР)

Как было:

  • Заявки на ремонт оборудования не фиксировались
  • Плановое обслуживание оборудования производилось только на основании прошедшего времени
Как стало:

  • Автоматический сбор данных с промышленного оборудования по фактически отработанному времени
  • Сравнение данных с эталонными показателями
  • Автоматическое создание заявки на ремонт и обслуживание оборудования (когда фактически отработанное время приближается к плановому ТО)
  • Хранение истории работы по ТО и замененным элементам/узлам

 

Кейс №4 – Удаленное управление автономным оборудованием (аренда сигвеев и гироскутеров)

Задача:

  • Требовалась разработка программно-аппаратного комплекса для сдачи сигвеев/гироскутеров в аренду
Что было сделано:

  • Интеграция различных программных продуктов в единую ИТ-систему (система контроля управления доступом, 1С ERP, сервер по управлению оборудованием)
  • Разработана система учета арендованного оборудования
  • Управлением оборудованием реализовано через WEB, мобильное приложение
Наши клиенты
Базовые этапы / Как это работает?

1 этап: сбор данных с узлов промышленного оборудования

  • На уровне SCADA-системы, OPC-сервера (OPC DA, OPC UA), ПЛК или конечных устройств (по протоколам Modbus или MQTT) настраиваются теги, которые необходимо автоматически собирать с заданным интервалом времени или по какому-то событию.

2 этап: обработка и отправка данных

  • Собранные данные обрабатываются, упаковываются и отправляются по защищенному протоколу. В качестве приемщика данных может выступать ваша учетная система (1С, SAP, Web-приложение), отдельно развернутое облако/сервер или обычный каталог для хранения файлов.

3 этап: получение данных, визуализация и отправка ответа

  • Поступившие данные сохраняются и используются для визуализации и построения аналитики (графики, отчеты). При необходимости отправляется ответ для обработки на другой стороне.

Данная схема работы может быть расширена и изменена в зависимости от специализированных задач Заказчика.

В результате вы получите единый центр обмена и управления данными между различными программными продуктами (ERP-система, SCADA/OPC-сервер, WEB, внешние сервисы) в режиме реального времени.

Проекты выполняются «под ключ» и охватывают весь цикл создания и внедрения ПО — от предпроектного обследования и разработки архитектуры ПО до постпроектного сопровождения.

Узнать подробнее
Узнать подробнее