Цифровизация (автоматизация) прозводства и автономного оборудования

Интеграция различных программных продуктов в единую ИТ-систему
Преимущества / Что вы получите?

Прозрачность

  • отслеживание объемов производства (онлайн мониторинг работы оборудования)
  • электронный архив измерений
  • защита от воровства (внутренняя безопасность)

Снижение затрат

  • планирование производства
  • автоматизация процессов
  • аналитика причин простоев

Единая ИТ-система

  • интеграция различных программных продуктов в единую ИТ-систему для обмена этих решений между собой 

Плановое обслуживание оборудования (ТОиР)

  • сбор данных по фактически отработанному времени оборудования и сравнение с эталоном
  • учет заявок на ремонт и обслуживание оборудования
  • обеспечение персонала необходимой информацией (производственной, технической, технологической)
  • предективный анализ выхода из строя (датчики на отказоустойчивость)

Управление оборудованием

  • на уровне ERP-системы
  • по изменениям на производстве (по событиям)

Статистика

  • аналитика показателей в различных «разрезах»

Универсальность / Гибкость

  • любые СКАДА-системы
  • любое оборудование
Узнать подробнее
Узнать подробнее
Возможности / Пример

На стороне ERP-системы (1С, SAPWEB)

  • отправка заказа на производство (по средствам разработанного API)
  • получение информации о произведенной продукции
  • обработка полученных данных (уведомление менеджеров, клиентов, другой функционал)

На стороне Выделенного сервера (если используется)

  • прием заказов на производство, постановка их в очередь
  • обработка полученных данных
  • отправка заказа на Производство если оборудование свободно
  • удаленное управление оборудованием
  • хранение информации для построения аналитических отчетов

На стороне Производства (цифровой завод)/Автономного оборудования

  • прием заказа на производство (передача необходимых рецептур, техническая информация по заказу)
  • запуск производства по полученному заказу
  • отправка уведомления и информации о произведенной продукции
  • сбор данных с OPC-сервера/контроллера любых параметров для дальнейшей аналитики (с периодичностью или по наступлению события)
Наши клиенты
Базовые этапы / Как это работает?

1 этап: сбор данных с узлов промышленного оборудования

  • На уровне SCADA-системы, OPC-сервера (OPC DA, OPC UA), ПЛК или конечных устройств (по протоколам Modbus или MQTT) настраиваются теги, которые необходимо автоматически собирать с заданным интервалом времени или по какому-то событию.

2 этап: обработка и отправка данных

  • Собранные данные обрабатываются, упаковываются и отправляются по защищенному протоколу. В качестве приемщика данных может выступать ваша учетная система (1С, SAP, Web-приложение), отдельно развернутое облако/сервер или обычный каталог для хранения файлов.

3 этап: получение данных, визуализация и отправка ответа

  • Поступившие данные сохраняются и используются для визуализации и построения аналитики (графики, отчеты). При необходимости отправляется ответ для обработки на другой стороне.

Данная схема работы может быть расширена и изменена в зависимости от специализированных задач Заказчика.

В результате вы получите единый центр обмена и управления данными между различными программными продуктами (ERP-система, SCADA/OPC-сервер, WEB, внешние сервисы) в режиме реального времени.

Проекты выполняются «под ключ» и охватывают весь цикл создания и внедрения ПО — от предпроектного обследования и разработки архитектуры ПО до постпроектного сопровождения.

Узнать подробнее
Узнать подробнее