Цифровизация (автоматизация) производства и автономного оборудования

Что вы получите?

Интеграция различных продуктов в единую ИТ-систему
Онлайн отслеживание работы оборудования/производства
Снижение временных затрат за счет автоматизации производства
Повышение отказоустойчивости промышленного оборудования
Удаленное управление оборудованием
Гибкая аналитика по ключевым показателям эффективности

Как мы это сделаем?

Кейс №1 – Сбор данных на производстве для глубокой аналитики

Как было:

6 заводов по России
Информация по каждому заводу собирается в ручную и поступает с задержкой по времени
Различное оборудование и программное обеспечение на производствах

Как стало:

Удаленный онлайн мониторинг работы каждого завода
Централизованный сбор данных с оборудования на производствах
Электронный архив измерений
Гибкая аналитика по ключевым показателям эффективности

Кейс №2 – Автоматизация процессов производства

Как было:

Ручной ввод и изменение спецификаций на производстве
Данные о новом заказе на производство поступают на почту оператора цеха
Приоритетность выполнения заказов не выстроена

Как стало:

Автоматическая загрузка спецификаций на производство из учетной системы
Онлайн загрузка заказа на производство из 1С
Управление очередностью заказов на производство в очередь согласно приоритетности
Автоматическое перепрограммирование оборудования под производимый заказ

Узнать подробнее

Кейс №3 – Повышение отказоустойчивости оборудования — Управление ремонтами (ТОиР)

Как было:

Заявки на ремонт оборудования не фиксировались
Плановое обслуживание оборудования производилось только на основании прошедшего времени

Как стало:

Автоматический сбор данных с промышленного оборудования по фактически отработанному времени
Сравнение данных с эталонными показателями
Автоматическое создание заявки на ремонт и обслуживание оборудования (когда фактически отработанное время приближается к плановому ТО)
Хранение истории работы по ТО и замененным элементам/узлам

Кейс №4 – Удаленное управление автономным оборудованием (аренда сигвеев и гироскутеров)

Задача:

Требовалась разработка программно-аппаратного комплекса для сдачи сигвеев/гироскутеров в аренду

Что было сделано:

Интеграция различных программных продуктов в единую ИТ-систему (система контроля управления доступом, 1С ERP, сервер по управлению оборудованием)
Разработана система учета арендованного оборудования
Управлением оборудованием реализовано через WEB, мобильное приложение

Наши клиенты

Базовые этапы / Как это работает?

1 этап: сбор данных с узлов промышленного оборудования

На уровне SCADA-системы, OPC-сервера (OPC DA, OPC UA), ПЛК или конечных устройств (по протоколам Modbus или MQTT) настраиваются теги, которые необходимо автоматически собирать с заданным интервалом времени или по какому-то событию.

2 этап: обработка и отправка данных

Собранные данные обрабатываются, упаковываются и отправляются по защищенному протоколу. В качестве приемщика данных может выступать ваша учетная система (1С, SAP, Web-приложение), отдельно развернутое облако/сервер или обычный каталог для хранения файлов.

3 этап: получение данных, визуализация и отправка ответа

Поступившие данные сохраняются и используются для визуализации и построения аналитики (графики, отчеты). При необходимости отправляется ответ для обработки на другой стороне.

Данная схема работы может быть расширена и изменена в зависимости от специализированных задач Заказчика.

В результате вы получите единый центр обмена и управления данными между различными программными продуктами (ERP-система, SCADA/OPC-сервер, WEB, внешние сервисы) в режиме реального времени.

Проекты выполняются «под ключ» и охватывают весь цикл создания и внедрения ПО — от предпроектного обследования и разработки архитектуры ПО до постпроектного сопровождения.

Узнать подробнее