Промышленная автоматизация
и цифровизация производства

Заказать звонок →

 

  • Диспетчеризация технологических процессов
  • Автоматизация производства
  • Интеграция различных продуктов в единую ИТ-систему
  • Повышение отказоустойчивости промышленного оборудования
  • Гибкая аналитика по ключевым показателям эффективности
  • Сервисное обслуживание


10+

лет на рынке


под «ключ»

выполняем комплексные проекты


обмен с 1С

готовая двухсторонняя интеграция с 1С


удобно

мы всегда на связи

Наши услуги

 

  • проектирование АСУ ТП
  • подбор и поставка оборудования и программного обеспечения
  • монтаж оборудования и автоматики, пусконаладочные работы
  • программирование контроллеров (ПЛК)
  • разработка систем визуализации (HMI-панель)
  • диспетчеризация
  • модернизация систем управления
  • модернизация оборудования для производства
  • сборка шкафов автоматики и силовых шкафов
  • интеграция с ERP-системами и другими внешними сервисами

 

 

Сферы применения
Энергетика
Нефть и Газ
Нефтехимия
Металлургия
Тяжелая промышленность
Производство

 

Внедрение автоматизации на производство

 

Автоматизация производства может быть осуществлена в нескольких вариантах:

  1. Частичная. Автоматизации подвергается лишь некоторое оборудование, которое выполняет ряд действий, недоступных или сложных для человека.
  2. Комплексная. Охватывает производственную цепь отдельного цеха или узла, выполняющего ряд действий по решению определенной задачи.
  3. Полная. Осуществляется переход контроля и управления на специальное оборудование, охватывающее все этапы производства. Это происходит в случае устойчивого и практичного режима, а также когда условия труда крайне опасны или непосильны для работника. Интеграция промышленного производства с ERP-системой.

 

 

Кейсы

Энергетика

Кейс №1 – Диспетчеризация трансформаторной подстанции

Выполненные работы:

  • Программирование контроллеров (ПЛК) Круг — DevLink-С1000
  • Создание проекта SCADA — MasterSCADA
    • Создание карты регистров Modbus OPC-сервер и настройка выполнения на двух АРМ
    • Разработка основных наборов мнемосхем
    • Создание окна с трендами
    • Прописание журнала: активные, неактивные, неквитированные сообщения
    • Создание суточных отчетов
  • Пуско-наладочные работы (ПНР)
    • Настройка Modbus slave устройств, ядресов ячеек и счетчиков
    • Проверка работоспособности всего комплекса (имитация сигналов приходящих на мод УСО, обмен с modbus slave устройствами проверка резервирования)
    • Комплексное апробирование оборудования 72 часа
    • Выпуск документации (краткое руководство пользователя, описание программной части для ПЛК и SCADA проекта)

 

Производство

Кейс №2 – АСУ ТП производства полиэфирных смол

Выполненные работы:

  • Программирование контроллеров (ПЛК) Siemens S7 300 (среда разработки проекта PCS7)
  • Создание проекта OPC — Profinet
  • Создание проекта SCADA — MasterSCADA 3.9
  • Разработки разделов документации АТХ, ЭМ
  • Сборка шкафов управления
  • Пуско-наладочные работы (ПНР)
  • Выпуск документации (краткое руководство пользователя, описание программной части для ПЛК и SCADA проекта)
  • Обучение персонала

 

Нефть и Газ

Кейс №3 – АСУ ТП переработки газового конденсата

Выполненные работы:

  • Программирование контроллеров (ПЛК) МФК TECON 1500 (среда разработки проекта Isagrph 5.0)
  • Создание проекта OPC — tecon
  • Создание проекта SCADA — MasterSCADA 3.11
  • Разработки разделов документации АТХ, ЭМ
  • Сборка шкафов управления
  • Шеф-монтаж на объекте
  • Пуско-наладочные работы (ПНР)
  • Выпуск документации (краткое руководство пользователя, описание программной части для ПЛК и SCADA проекта)
  • Обучение персонала

 

Металлургия

Кейс №4 – АСКУЭ металлургического предприятия

Выполненные работы:

  • Программирование контроллеров (ПЛК) Siemens s7 1500 (среда разработки проекта TIA PORTAL 14)
  • Создание проекта SCADA — WinCC RT
  • Разработки разделов документации АТХ, ЭМ
  • Пуско-наладочные работы (ПНР)
  • Выпуск документации (краткое руководство пользователя, описание программной части для ПЛК и SCADA проекта)
  • Обучение персонала

 

Производство

Кейс №5 – АСУ ТП приемки сырья на элеваторе

Выполненные работы:

  • Программирование контроллеров (ПЛК) ОВЕН 210 (среда разработки проекта Codesys 3.5)
  • Создание проекта OPC — OWEN
  • Создание проекта SCADA — MasterSCADA 3.10
  • Разработки разделов документации АТХ, ЭМ
  • Сборка шкафов управления
  • Шеф-монтаж на объекте
  • Пуско-наладочные работы (ПНР)
  • Выпуск документации (краткое руководство пользователя, описание программной части для ПЛК и SCADA проекта)
  • Обучение персонала

 

Кейс №6 – Сбор данных на производстве для глубокой аналитики

Как было:

  • 6 заводов по России
  • Информация по каждому заводу собирается в ручную и поступает с задержкой по времени
  • Различное оборудование и программное обеспечение на производствах
Как стало:

  • Удаленный онлайн мониторинг работы каждого завода
  • Централизованный сбор данных с оборудования на производствах
  • Электронный архив измерений
  • Гибкая аналитика по ключевым показателям эффективности

 

Кейс №7 – Автоматизация процессов производства

Как было:

  • Ручной ввод и изменение спецификаций на производстве
  • Данные о новом заказе на производство поступают на почту оператора цеха
  • Приоритетность выполнения заказов не выстроена
Как стало:

  • Автоматическая загрузка спецификаций на производство из учетной системы
  • Онлайн загрузка заказа на производство из 1С
  • Управление очередностью заказов на производство в очередь согласно приоритетности
  • Автоматическое перепрограммирование оборудования под производимый заказ

 

Кейс №8 – Повышение отказоустойчивости оборудования — Управление ремонтами (ТОиР)

Как было:

  • Заявки на ремонт оборудования не фиксировались
  • Плановое обслуживание оборудования производилось только на основании прошедшего времени
Как стало:

  • Автоматический сбор данных с промышленного оборудования по фактически отработанному времени
  • Сравнение данных с эталонными показателями
  • Автоматическое создание заявки на ремонт и обслуживание оборудования (когда фактически отработанное время приближается к плановому ТО)
  • Хранение истории работы по ТО и замененным элементам/узлам

 

Наши клиенты

 

Базовые этапы

1 этап: Проектные работы

  • Проведем предпроектное обследование объекта, вместе с вами выработаем требования к АСУ в рамках технического задания. Разработаем проектную и рабочую документацию, на основании которой определится стоимость оборудования для АСУ ТП и дальнейших работ

2 этап: Монтаж оборудования

  • На основании схем рабочей документации произведем сборку щитовой продукции автоматизированной системы управления, установим датчики, контроллеры, шкафы управления и кроссовые шкафы

3 этап: Разработка прикладного программного обеспечения АСУ ТП

  • Разработаем внешний вид (мнемосхемы), произведём программирование ПЛК, подготовим программную документацию

4 этап: Пуско-наладочные работы

  • Проведем пуско-наладочные работы оборудования, загрузим разработанное ПО в контроллеры, сенсорные панели и системы диспетчеризации, проведём индивидуальные и комплексные испытания

5 этап: Сбор данных с узлов промышленного оборудования

  • На уровне SCADA-системы, OPC-сервера (OPC DA, OPC UA), ПЛК или конечных устройств (по протоколам Modbus или MQTT) настраиваются теги, которые необходимо автоматически собирать с заданным интервалом времени или по какому-то событию.

6 этап: Интеграция с ERP и другими внешними сервисами

  • Собранные данные обрабатываются, упаковываются и отправляются по защищенному протоколу. В качестве приемщика данных может выступать ваша учетная система (1С, SAP, Web-приложение), отдельно развернутое облако/сервер или обычный каталог для хранения файлов.

7 этап: Получение данных, визуализация и отправка ответа

  • Поступившие данные сохраняются и используются для визуализации и построения аналитики (графики, отчеты). При необходимости отправляется ответ для обработки на другой стороне.

 

Данная схема работы может быть расширена и изменена в зависимости от специализированных задач Заказчика.

В результате вы получите единый центр обмена и управления данными между различными программными продуктами (ERP-система, SCADA/OPC-сервер, WEB, внешние сервисы) в режиме реального времени.

Проекты выполняются «под ключ» и охватывают весь цикл создания и внедрения ПО — от предпроектного обследования и разработки архитектуры ПО до постпроектного сопровождения.

Заказать расчёт проекта
Узнать подробнее