Промышленная автоматизация
и цифровизация производства
Наши услуги
- проектирование АСУ ТП
- подбор и поставка оборудования и программного обеспечения
- монтаж оборудования и автоматики, пусконаладочные работы
- программирование контроллеров (ПЛК)
- разработка систем визуализации (HMI-панель)
- диспетчеризация
- модернизация систем управления
- модернизация оборудования для производства
- сборка шкафов автоматики и силовых шкафов
- интеграция с ERP-системами и другими внешними сервисами
Сферы применения
Энергетика
Нефть и Газ
Нефтехимия
Металлургия
Тяжелая промышленность
Производство
Внедрение автоматизации на производство
Автоматизация производства может быть осуществлена в нескольких вариантах:
- Частичная. Автоматизации подвергается лишь некоторое оборудование, которое выполняет ряд действий, недоступных или сложных для человека.
- Комплексная. Охватывает производственную цепь отдельного цеха или узла, выполняющего ряд действий по решению определенной задачи.
- Полная. Осуществляется переход контроля и управления на специальное оборудование, охватывающее все этапы производства. Это происходит в случае устойчивого и практичного режима, а также когда условия труда крайне опасны или непосильны для работника. Интеграция промышленного производства с ERP-системой.
Кейсы
Энергетика
Кейс №1 – Диспетчеризация трансформаторной подстанции
Выполненные работы:
- Программирование контроллеров (ПЛК) Круг — DevLink-С1000
- Создание проекта SCADA — MasterSCADA
- Создание карты регистров Modbus OPC-сервер и настройка выполнения на двух АРМ
- Разработка основных наборов мнемосхем
- Создание окна с трендами
- Прописание журнала: активные, неактивные, неквитированные сообщения
- Создание суточных отчетов
- Пуско-наладочные работы (ПНР)
- Настройка Modbus slave устройств, ядресов ячеек и счетчиков
- Проверка работоспособности всего комплекса (имитация сигналов приходящих на мод УСО, обмен с modbus slave устройствами проверка резервирования)
- Комплексное апробирование оборудования 72 часа
- Выпуск документации (краткое руководство пользователя, описание программной части для ПЛК и SCADA проекта)
Производство
Кейс №2 – АСУ ТП производства полиэфирных смол
Выполненные работы:
- Программирование контроллеров (ПЛК) Siemens S7 300 (среда разработки проекта PCS7)
- Создание проекта OPC — Profinet
- Создание проекта SCADA — MasterSCADA 3.9
- Разработки разделов документации АТХ, ЭМ
- Сборка шкафов управления
- Пуско-наладочные работы (ПНР)
- Выпуск документации (краткое руководство пользователя, описание программной части для ПЛК и SCADA проекта)
- Обучение персонала
Нефть и Газ
Кейс №3 – АСУ ТП переработки газового конденсата
Выполненные работы:
- Программирование контроллеров (ПЛК) МФК TECON 1500 (среда разработки проекта Isagrph 5.0)
- Создание проекта OPC — tecon
- Создание проекта SCADA — MasterSCADA 3.11
- Разработки разделов документации АТХ, ЭМ
- Сборка шкафов управления
- Шеф-монтаж на объекте
- Пуско-наладочные работы (ПНР)
- Выпуск документации (краткое руководство пользователя, описание программной части для ПЛК и SCADA проекта)
- Обучение персонала
Металлургия
Кейс №4 – АСКУЭ металлургического предприятия
Выполненные работы:
- Программирование контроллеров (ПЛК) Siemens s7 1500 (среда разработки проекта TIA PORTAL 14)
- Создание проекта SCADA — WinCC RT
- Разработки разделов документации АТХ, ЭМ
- Пуско-наладочные работы (ПНР)
- Выпуск документации (краткое руководство пользователя, описание программной части для ПЛК и SCADA проекта)
- Обучение персонала
Производство
Кейс №5 – АСУ ТП приемки сырья на элеваторе
Выполненные работы:
- Программирование контроллеров (ПЛК) ОВЕН 210 (среда разработки проекта Codesys 3.5)
- Создание проекта OPC — OWEN
- Создание проекта SCADA — MasterSCADA 3.10
- Разработки разделов документации АТХ, ЭМ
- Сборка шкафов управления
- Шеф-монтаж на объекте
- Пуско-наладочные работы (ПНР)
- Выпуск документации (краткое руководство пользователя, описание программной части для ПЛК и SCADA проекта)
- Обучение персонала
Кейс №6 – Сбор данных на производстве для глубокой аналитики
Как было:
- 6 заводов по России
- Информация по каждому заводу собирается в ручную и поступает с задержкой по времени
- Различное оборудование и программное обеспечение на производствах
Как стало:
- Удаленный онлайн мониторинг работы каждого завода
- Централизованный сбор данных с оборудования на производствах
- Электронный архив измерений
- Гибкая аналитика по ключевым показателям эффективности
Кейс №7 – Автоматизация процессов производства
Как было:
- Ручной ввод и изменение спецификаций на производстве
- Данные о новом заказе на производство поступают на почту оператора цеха
- Приоритетность выполнения заказов не выстроена
Как стало:
- Автоматическая загрузка спецификаций на производство из учетной системы
- Онлайн загрузка заказа на производство из 1С
- Управление очередностью заказов на производство в очередь согласно приоритетности
- Автоматическое перепрограммирование оборудования под производимый заказ
Кейс №8 – Повышение отказоустойчивости оборудования — Управление ремонтами (ТОиР)
Как было:
- Заявки на ремонт оборудования не фиксировались
- Плановое обслуживание оборудования производилось только на основании прошедшего времени
Как стало:
- Автоматический сбор данных с промышленного оборудования по фактически отработанному времени
- Сравнение данных с эталонными показателями
- Автоматическое создание заявки на ремонт и обслуживание оборудования (когда фактически отработанное время приближается к плановому ТО)
- Хранение истории работы по ТО и замененным элементам/узлам
Наши клиенты
Базовые этапы
1 этап: Проектные работы
1 этап: Проектные работы
- Проведем предпроектное обследование объекта, вместе с вами выработаем требования к АСУ в рамках технического задания. Разработаем проектную и рабочую документацию, на основании которой определится стоимость оборудования для АСУ ТП и дальнейших работ
2 этап: Монтаж оборудования
- На основании схем рабочей документации произведем сборку щитовой продукции автоматизированной системы управления, установим датчики, контроллеры, шкафы управления и кроссовые шкафы
3 этап: Разработка прикладного программного обеспечения АСУ ТП
- Разработаем внешний вид (мнемосхемы), произведём программирование ПЛК, подготовим программную документацию
4 этап: Пуско-наладочные работы
- Проведем пуско-наладочные работы оборудования, загрузим разработанное ПО в контроллеры, сенсорные панели и системы диспетчеризации, проведём индивидуальные и комплексные испытания
5 этап: Сбор данных с узлов промышленного оборудования
- На уровне SCADA-системы, OPC-сервера (OPC DA, OPC UA), ПЛК или конечных устройств (по протоколам Modbus или MQTT) настраиваются теги, которые необходимо автоматически собирать с заданным интервалом времени или по какому-то событию.
6 этап: Интеграция с ERP и другими внешними сервисами
- Собранные данные обрабатываются, упаковываются и отправляются по защищенному протоколу. В качестве приемщика данных может выступать ваша учетная система (1С, SAP, Web-приложение), отдельно развернутое облако/сервер или обычный каталог для хранения файлов.
7 этап: Получение данных, визуализация и отправка ответа
- Поступившие данные сохраняются и используются для визуализации и построения аналитики (графики, отчеты). При необходимости отправляется ответ для обработки на другой стороне.
Данная схема работы может быть расширена и изменена в зависимости от специализированных задач Заказчика.
В результате вы получите единый центр обмена и управления данными между различными программными продуктами (ERP-система, SCADA/OPC-сервер, WEB, внешние сервисы) в режиме реального времени.
Проекты выполняются «под ключ» и охватывают весь цикл создания и внедрения ПО — от предпроектного обследования и разработки архитектуры ПО до постпроектного сопровождения.
Заказать расчёт проекта